玻璃钢下水管道厂家 设计施工

大连沃良玻璃钢有限公司（原名大连银东玻璃钢厂）成立于2014年，注册资金1000万元。公司地处大连金普新区复洲湾街道郭屯村，毗邻沈海高速、皮长高速。公司占地1万平方米。是以生产、加工、研发玻璃钢产品为主的。我公司生产检验设备齐全，配套能力完备，具有一整套严格的生产管理体系、质量保证体系。 在多年吸取国内外技术的基础上，通过与相关科研部门的合作，不断深入研究，开发创新，取得了多方面的技术突破和革新，使公司的产品始终处于国内水平。产品销往全国各地并逐步打入国际市场。公司现有高精度数控缠绕生产线16条，SMC模压液压机8台，模压模具80多套，SMC片材生产线3条，新产品模具开发稳步进行中。 
公司产品主要有：
玻璃钢模压化粪池、玻璃钢缠绕化粪池、一体化泵站等相关玻璃钢制品。
玻璃钢容器系列：立式罐、卧式罐、运输罐、压力罐、发酵罐、活性炭过滤罐、搅拌罐、加药罐、玻璃钢化粪池、现场缠绕大型罐等；
塔器系列：脱硫脱硝塔、氨氮塔、大型脱硫塔内外件、除尘塔、活性炭吸附塔、酸雾吸收塔、臭氧接触培、氨氮吹脱塔、生物除臭培、高能离子塔、吸收塔等；
玻璃钢管道系列：夹砂管道、**管、高压管、电缆穿线管、玻璃钢烟道以及三通、弯头等玻璃钢管道配件；　
作为一种新型材料，玻璃钢产品的性能十分优越，具有质轻、耐压、耐腐蚀、强度高和低成本等特点，是新型复合材料的一次重大突破，具有广阔的市场前景。
玻璃钢管道的试压冲洗
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案施工。
②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得**过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④　压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤　液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度**试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得**过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

管道安装
管道安装原则
      管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

产品规格
直径：DN100-DN4000　 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa　 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度：常见6m/根、12米/根

玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小，能明显减少沿程压力损失、流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行成本）。由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。
这里介绍几种玻璃钢管道保养方法：
1.检查玻璃钢的固定情况
3.检查使用的运行情况，查阅历史维修记录
3.检查校准机械运转部分
4.检查电气线路情况
5.要检查表面情况
6.检查和调整总运行状况
7.全面有效的清洗。
售后服务承诺:
   1、我公司将按照贵方的要求和项目需要，配合服务直至通过验收，并负责设备的调试、试运行和性能测试及现场安装等工作的技术。
   2、安装完毕后，提供质量书、施工记录、竣工报告、负责设备调试等有利于贵方管理的有关技术资料。
   3、运行一年内免费保修，质保期过后，以成本价提供备品备件。
   4、我公司秉承“用户是上帝”的服务宗旨，在服务过程中及时认真解决用户提出的各种问题，对一般产品技术应用等问题，在2个工作日内解决，若产品出现质量问题，街道用户任何形式的通知后内赶到现场并立即开展工作，在技术服务过程中，良好，不向用户提出任何无理要求。
   5、我公司生产的每件产品都有服务档案，实行跟踪服务。在每年夏季、冬季派人员到用户处进行，并协助用户进行产品检修和维护，以保证客户选用我公司的产品永无后顾之忧。
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